Bij verpakkingsfabrikant Paccor in Nijkerk rollen jaarlijks circa 250 miljoen kunststof verpakkingen van de band, variërend van sushiverpakkingen tot vleeswarenschalen. Om de continuïteit van dit productieproces vijf dagen per week 24 uur per dag te kunnen garanderen, zijn perslucht en vacuüm onmisbaar. Samen met Compressor Service Techniek (CST) en Airnet nam Paccor haar processen en installaties grondig onder de loep. Dit heeft geresulteerd in aanzienlijke kostenbesparingen op zowel de productie van perslucht als van vacuüm.
Vijf jaar geleden stonden in de fabriek in Nijkerk vijf compressoren met een vast toerental en een totaal geïnstalleerd vermogen van ruim 300 kW. Nu staan er vier schroefcompressoren met vast toerental van Atlas Copco plus een compressor van een ander merk, samen goed voor 200 kW. Om een hoge luchtkwaliteit van de perslucht conform de geldende HACCP-norm te garanderen, staan achter de compressoren drie FD drogers en drie luchtconditionering units.
Naast de compressorinstallatie stond er een separate installatie voor het opwekken van vacuüm, met een capaciteit van 27 kW/u. Het vacuüm werd deels via een centraal leidingnet en deels via een lokaal net ‘gedistribueerd’. Deze installatie is vervangen door een centraal vacuümnet met twee schottenvacuümpompen van Atlas Copco van samen 10,8 kW, beide voldoend aan de HACCP-norm.
Behalve een forse besparing op energiekosten verwacht Paccor de komende tien jaar te kunnen volstaan met aanzienlijk minder onderhoudsbeurten voor het complete compressorpark en de vacuüminstallatie.
Kijk voor meer informatie op www.paccor.nl.
Bron: AT-Aandrijftechniek