HomeMachinesPrimair verpakkenUlma Packaging verbetert traceability van producten bij Vygon

Ulma Packaging verbetert traceability van producten bij Vygon

Ulma Packaging gaat nog een stap verder in de technologische innovatie van een TFE 700 dieptrekmachine die is geïnstalleerd bij Vygon in Duitsland. De machine is uitgerust met controlesystemen die vision gebruiken voor sealkwaliteit, codering, etikettering en volledigheidscontrole.

Vygon, opgericht in 1962, is synoniem geworden voor kwaliteit en betrouwbaarheid op het gebied van medische en chirurgische hulpmiddelen voor eenmalig gebruik. Vygon ontwerpt, produceert en verkoopt hightech medische hulpmiddelen voor zorgprofessionals. Het is een wereldleider in deze branche en biedt een breed scala aan producten, georganiseerd in vijf business units voor verschillende medische specialismen: intensive care, verloskunde, neonatale en enterale zorg, intravasculaire therapie, cardiovasculaire chirurgie en anesthesie en spoedeisende hulp.

Vygon had al een verpakkingslijn, maar moest door een toenemende vraag investeren in een nieuwe. Het doel van de installatie van deze nieuwe lijn was om de traceability tijdens het verpakkingsproces te verbeteren en om de productcontrole en het proces te automatiseren, waardoor meer controle en kwaliteit in de uiteindelijke verpakking wordt bereikt. Om dit te doen, was het noodzakelijk om de productidentificatie te verbeteren en automatische wijziging van productrecepten mogelijk te maken.

Ulma Packaging moest voldoen aan de extreem strenge specificaties van de klant om aan haar eisen te voldoen. De belangrijkste technologische innovatie in het project is het gebruik van vision voor controle van de traceability van producten, met een collaboratieve robot aan het einde van de lijn voor elke verpakking die niet aan de kwaliteitseisen voldoet. Een ander belangrijk kenmerk dat met succes werd geleverd, was de synchronisatie tussen de dieptrekmachine en alle randapparatuur op de verpakkingslijn.

De gezondheidszorg heeft speciale specificaties nodig om aan haar strenge eisen te voldoen, zoals specifieke configuraties om machines te laten werken in een cleanroom van ISO 8-klasse, matrijzen die zijn ontworpen om een ​​gelijkmatige temperatuurregeling op kookplaten mogelijk te maken, een verpakkingsontwerp dat een optimale kwaliteit garandeert (foliedikte, transparantie, gebruiksgemak, afdichting, snijkwaliteit) en identificatie. Ze wilden ook dat deze machine een ergonomisch ontwerp zou hebben, waarbij de kritische componenten werden gekalibreerd en gecertificeerd, evenals een OEE van 98,5% en productbeheer en traceability.

In dit geval was Ulma Packaging in staat om de apparatuur aan te passen aan de behoeften van Vygon, snel de oplossingen te leveren die het nodig had en proactief te zijn met eventuele aanvullende vereisten die zich tijdens het pre-salesproces voordeden. De voltooide installatie was een groot succes en gaf ons de tevredenheid een state-of-the-art lijn te hebben geleverd aan een klant aan wie Ulma Packaging de afgelopen jaren verschillende machines heeft geleverd.

www.ulmapackaging.nl