Er zijn diverse uitwerpmechanismen beschikbaar voor voedingsmiddelen, dranken en farmaceutische producten. De selectie van het juiste uitwerpmechanisme voor een productielijn hangt van een aantal factoren af. In dit artikel, getiteld “De benodigde overwegingen van producenten van voedingsmiddelen en dranken bij de selectie van het juiste uitwerpmechanisme voor hun productinspectiesysteem”, licht Neil Giles, Marketing Communications Manager van Mettler Toledo Productinspectie, deze toe.
“Ongeacht wat voor product u maakt, soms worden producten van mindere kwaliteit geproduceerd die uit de productielijn moeten worden verwijderd. Denk hierbij aan een product dat productvreemde deeltjes bevat of aan een verpakking met de onjuiste inhoud. De uitwerping van afwijkende producten is van cruciaal belang, niet alleen om de veiligheid, de gezondheid en het welzijn van consumenten te garanderen, maar ook om te voldoen aan de internationale en lokale voedselveiligheidsregels, zoals de Amerikaanse Food Safety Modernisation Act (FSMA), de Algemene Levensmiddelenwetgeving van de Europese Unie (EU) en de Chinese wet inzake voedselveiligheid. Bovendien willen producenten hun merkimago beschermen en een goede relatie met grote nationale en de internationale retailers hebben.
Als u wilt garanderen dat elk afwijkende product uit de productielijn wordt verwijderd, moet u hoogwaardige productinspectietechnologie gebruiken die alle kwaliteitsproblemen kan opsporen. Een Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP)-audit identificeert de risico's voor de kwaliteit en integriteit van het product. Als er risico's bestaan, moeten er Critical Control Points (CCP's) geïdentificeerd worden waarop kwaliteitscontroles worden uitgevoerd om deze risico's te beperken. Zodra de risico’s geïdentificeerd zijn, moet u de juiste technologie voor uw productielijn toepassen.
Een metaaldetector zal bijvoorbeeld ferro en non-ferro metaalverontreinigingen nauwkeurig detecteren en uitwerpen. Als uw productielijn gevoelig is voor een groot aantal fysieke verontreinigingen, zoals sommige soorten plastic, bot, glas en metaal, is X-ray inspectie de juiste keuze. Als u wilt dat uw product voldoet aan de kwaliteitsnormen betreffende het gewicht, de grootte en de inhoud, dan is een controleweger de beste keuze. En als u ervoor moet zorgen dat de etiketten juist aangebracht zijn of als u de externe integriteit van het product wilt controleren, dan is een vision inspectiesysteem ideaal. Nadat u de beste inspectietechnologie hebt bepaald, moet u het juiste uitwerpsysteem selecteren om alle afwijkende producten op effectieve en efficiënte wijze te verwijderen. Soms is het belangrijk om schade aan het product te voorkomen, vooral als u het product opnieuw wilt bewerken en niet wilt weggooien. Het juiste uitwerpmechanisme kan ook het verlies van goede producten reduceren en de negatieve gevolgen daarvan voor de efficiëntie van productielijnen minimaliseren.
Behalve de selectie van het juiste uitwerpmechanisme en de juiste opvangbak zijn er bijkomende overwegingen om de productuitwerping te optimaliseren. U moet bijvoorbeeld overwegen of uw productielijn op variabele snelheid moet functioneren. Is dat het geval, dan moet een encoder voor de transportbandsnelheid worden geïnstalleerd die de timing van het uitwerpmechanisme regelt, zodat alle afwijkende producten op juiste wijze van de lijn worden verwijderd. Er moeten ook sensors aan de ingang van de opvangbak worden bevestigd om te bevestigen dat het product van de lijn is verwijderd. Dergelijke systemen worden uitwerpbevestigingen genoemd. Ze waarschuwen als een afgewezen product niet in de bak voor uitgeworpen producten arriveert.
Producenten van voedingsmiddelen, dranken en farmaceutische producten moeten garanderen dat ze de vereiste due diligence toepassen bij het ontwerp en de toepassing van hun inspectieprocessen. Met andere woorden, ze moeten alle mogelijke maatregelen treffen om te garanderen dat het product dat ze produceren veilig is voor de consument en aan de strikte wet- en regelgeving voldoet. Er zijn allerlei uitwerpmechanismen verkrijgbaar, zodat u een uitstekende due diligence kunt garanderen en de risico's van problemen bij de kwaliteitscontrole minimaliseert. Vergrendelbare opvangbakken kunnen bijvoorbeeld voorkomen dat uitgeworpen producten per ongeluk weer op de productielijn worden geplaatst. Access logs en inlogfuncties via het touchscreendisplay van productinspectiesystemen garanderen dat de instellingen van de machine alleen door bevoegd personeel kunnen worden gewijzigd en leveren een uitgebreid overzicht van alle instellingswijzigingen, als een product recall nodig wordt geacht. Productsensors kunnen ook worden gebruikt om de operators te waarschuwen wanneer de opvangbak vol is. Als onderdeel van het uitwerpproces op de productielijn worden afbeeldingen van de uitgeworpen producten opgeslagen voor volledige traceerbaarheid, zodat de producent zijn due diligence kan bewijzen. Veel van deze functies worden door verschillende toonaangevende voedselveiligheidsnormen of retailcodes opgelegd.
Elke productielijn verschilt en heeft eigen, specifieke vereisten. Daarom moeten producenten garanderen dat ze het beste uitwerpmechanisme voor hun eigen productielijn selecteren. Hierdoor zullen ze de productveiligheid optimaliseren, het welzijn van consumenten garanderen en uiteindelijk hun merkimago veiligstellen. Willen ze dit doel bereiken, dan moeten producenten met deskundigen op het gebied van productinspectie praten om te garanderen dat ze het juiste advies ontvangen om goede en slechte producten van elkaar te scheiden.”
Kijk voor meer informatie op www.mt.com/pi.