Imprimerie Billet is al 104 jaar gespecialiseerd in het printen van etiketten voor champagneflessen. Met een marktaandeel van 35 procent, 1700 klanten en een printvolume van 300 miljoen etiketten per jaar is Imprimerie Billet naar eigen zeggen marktleider in deze branche. Het Franse bedrijf verwacht die positie te handhaven, terwijl het tegelijkertijd ook nieuwe toepassingen en activiteitsgebieden ontwikkelt. De K600i van Domino werd in het SRAMAG-verwerkingssysteem geïntegreerd voor het overprinten van etiketten en het printen van variabele 2D-codes. “Domino was de enige die ons het beste van twee werelden bood: topkwaliteit en printen op hoge snelheid met 600 dpi”, geeft Patrice Cauet, productiemanager bij Imprimerie Billet, aan.
De kernactiviteit van Imprimerie Billet is het printen van duizenden luxe etiketten voor per dag. Intussen worden ook nieuwe eisen gesteld aan de productie: traceerbaarheid, namaakbestrijding en het gebruik van dynamische gegevens voor marketingdoeleinden. Voor al deze vereisten moeten variabele gegevens worden geprint. Voor Domino omvatte dit project een specifiek verzoek van een exclusieve klant, het champagnehuis Taittinger, dat op zoek was naar 100 procent betrouwbare codes. Deze codes moesten gemakkelijk te scannen en te gebruiken zijn met een smartphone of scanner en op een oppervlak van ongeveer één vierkante centimeter op diens etiketten kunnen worden geprint.
“Wij hopen aan de nieuwe eisen te kunnen voldoen door het K600i printsysteem in onze afwerkapparatuur te integreren”, vertelt Patrice Cauet. “Wij namen contact op met Domino, het enige bedrijf dat ons een hoogwaardig, snel printsysteem kon aanbieden met een resolutie van 600 dpi, een snelheid van 60 m/min en een nauwkeurigheid van +/- 0,15 mm. Dankzij de samenwerking tussen SRAMAG, Domino en Billet hebben wij de perfecte oplossing gerealiseerd waarmee we volledig tevreden zijn.”
Behalve zijn hoge printkwaliteit en snelheid (tot een topsnelheid van 150 m/min) is de K600i ook gemakkelijk te bedienen. Hij wordt gebruikt in combinatie met de Domino Editor GT, die snel en efficiënt de gegevensbestanden ontvangt en configureert voor het printen. De printkoppen worden automatisch gepositioneerd op basis van de gewenste papierprintbreedte. Ook de onderhoudstijd is verkort. Dankzij Domino’s unieke i-Tech CleanCap-functie beschikt de K600i over een automatische reinigings- en cap-functie van de printkop. Daarmee behoort het tijdrovende, dagelijkse reinigen van de printkop door de operator tot het verleden. Ook het inktcompartiment is gemakkelijk te bereiken. Door het gebruik van UV-drogende inkt kan er op een groot aantal ondergronden worden geprint.
Naast het afdrukken van 2D-datamatrixcodes, QRcodes en andere toepassingen waarbij oplopende ID-nummers op de achterzijde van de etiketten worden gebruikt om aan traceerbaarheidsvereisten
te voldoen, worden er door de markt ook nieuwe eisen gesteld. “Het is nu bijvoorbeeld mogelijk om onze klanten continu actuele informatie te geven, zelfs drie tot vier jaar nadat de champagnefles van een etiket is voorzien”, licht Arnold Deregnaucourt toe. “De geprinte code op de fles is gekoppeld aan dynamische content die online is opgeslagen en die
de klant op elk gewenst moment kan bijwerken. Etiketten ontwikkelen zich onafgebroken en worden ‘intelligent'. Deze versmelting van printtechnieken en nieuwe technologieën opent nieuwe markten
voor ons.”
Een ander probleem waarmee bedrijven als champagnehuis Taittinger te maken hebben, en dat helaas steeds groter wordt, is dat hun producten door malafide organisaties worden nagemaakt. De K600i kan unieke QR-codes printen die met een smartphone kunnen worden gescand en die aan een versleutelde code kunnen worden gekoppeld voor een effectieve namaakbestrijding. Dat kan wereldwijd worden gebruikt om namaakproducten op te sporen. Naast de conventionele QR-code is de unieke geprinte code ook gekoppeld aan informatie die op een bestandsserver is opgeslagen en gearchiveerd.
Dat betekent dat op elk willekeurig moment tijdens de levensduur van het product de locatie kan worden opgespoord. De gegevens die op het etiket staan geprint, kunnen rechtstreeks vergeleken worden met de gegevens die versleuteld werden toen het etiket werd gemaakt. Er wordt een eenvoudige melding ‘echt' of ‘onecht' weergegeven. Patrice Cauet legt uit: “Dit proces is ontwikkeld door onze softwarepartner Adents. De printkwaliteit van de Domino K600i garandeert de betrouwbaarheid van het etiket.”
Arnold Deregnaucourt zegt tot besluit: “Wij zijn erg blij dat deze innovatieve oplossingen voldoen aan de verwachtingen van de klant. Nieuwe, innovatieve oplossingen komen binnen handbereik en wij willen graag samenwerken met bedrijven die onze vakkennis aanvullen. Onze markten ontwikkelen zich en wij ontwikkelen mee, dat geeft me een zeker gevoel voor de toekomst.”
Kijk voor meer informatie op www.domino-printing.com.