Het handmatig ontstapelen en plaatsen van de blisters gebeurde bij Guylian altijd op de werkvloer. Voor het nieuwe geautomatiseerde systeem was dit meteen het belangrijkste uitgangspunt. De ervaring leert immers dat het altijd beter is om zoveel mogelijk op de bestaande arbeidssituatie aan te sluiten. Er is dan meer acceptatie en het voorkomt onvoorziene problemen die een nieuwe werkwijze met zich mee kan brengen. Bovendien biedt een ‘laag’ systeem meer werkgemak en veiligheid, omdat er geen blistervoorraden naar een hoog bordes hoeven te worden gesjouwd. En meer hygiëne, omdat er geen risico is op vallende voorwerpen of vervuiling van bovenaf.
Freshtech Solutions zocht een geschikte plek om de blisters in het productieproces te laten instromen en ontwierp een systeem dat naadloos aansloot op de bestaande productielijn. Een bijzonder gegeven hierbij was dat de productielijn bij Guylian bestaat uit vier rijen transportdragers. Freshtech Solutions ontwikkelde daarom een viersporige buffer-aanvoerband, een ontnester die tegelijkertijd vier blisters ontstapelt, en een Pick & Place-robot die ze in één keer op de transportdragers zet. Het systeem werkt op basis van betrouwbare vacuümtechnieken, waarbij zuignapstempels de kwetsbare blisters ‘with care' ontnesten en oppakken. De zuignappen zijn vervaardigd van hoogwaardig kunststof en uiteraard Food Proof. Alle geautomatiseerde handelingen lopen volledig gesynchroniseerd en hebben een 'taktijd' van twee seconden per vier blisters.
