Met behulp van de nieuwste generatie KHS stretch blow molding technologie tilt de bottelaar de hoeveelheid energie die bespaard wordt in zijn PET-flessenproductie naar een hoger niveau. Coca-Cola heeft niet één maar twee oudere machines vervangen door de InnoPET Blomax, waarvan de prestaties zelfs de verwachtingen overtreffen. Dit is grotendeels bereikt door het optionele en baanbrekende Double Gate (DoGa) verwarmingsconcept van KHS.
In het district Knetzgau in Neder-Franken wonen ruim 6.400 mensen. Niet ver van het idyllische centrum van dit stadje aan de rivier de Main staat een van de grootste Coca-Cola fabrieken in Duitsland. Hier heeft Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) ongeveer 500 werknemers in dienst en produceert het zijn populaire klassiekers Coca-Cola, Coca-Cola Light, Coca-Cola Zero, Fanta, Mezzo Mix, Sprite en diverse andere op een terrein van 200.000 vierkante meter.
De groep heeft zich ten doel gesteld om een duurzamere toekomst te creëren en heeft hiervoor een holistische benadering aangenomen. Energie, water en materiaal besparen is goed voor het milieu en bespaart tegelijkertijd kosten. De productielocatie in Beieren heeft nu een verdere stap in deze richting gezet door te investeren in de grondstofbesparende InnoPET Blomax van KHS.
De nieuwste generatie van de beproefde stretch blow molding-systemen van KHS onderscheidt zich niet alleen door zijn hoge prestaties, maar scoort ook in directe marktvergelijkingen met verschillende maatregelen die zijn ontworpen om energie te besparen. Twee in het bijzonder vallen hier op: ten eerste werkt de verwarming die wordt gebruikt om de PET-preforms te verwarmen met zogenaamde nabij-infraroodstraling (NIR), die op zichzelf al veel efficiënter is dan veel van de anders geïnstalleerde infraroodverwarmers. Ten tweede transporteert de InnoPET Blomax de preforms zonder primaire reflectoren in twee banen aan beide zijden van de lampen, waardoor hun energie veel effectiever kan worden gebruikt voor verwarming. Naast zijn specifieke energiebesparing is de Double Gate ook compacter dan standaard preformverwarmers.
In Knetzgau heeft projectmanager Ralph Sauter lang nagedacht over de investering vooraf en een vergelijking gemaakt van verschillende systemen op de markt. Niet één maar twee oude stretch blow molding-systemen uit 1998 moesten worden vervangen, omdat ze niet langer aan de eisen van het bedrijf voldeden met betrekking tot energie-efficiëntie en de algemene beschikbaarheid van reserveonderdelen. Uiteindelijk viel de beslissing in het voordeel van KHS. “Gezien de doelen die we onszelf hebben gesteld, speelt energiebesparing een grote rol voor ons. Met de nieuwe Double Gate-technologie en de besparingen die dit oplevert, was het KHS-systeem voor ons van groot belang”, aldus Sauter. Nu de machine een paar weken draait sinds de succesvolle acceptatie, rekent hij op een besparing tot 560.000 kWh per jaar. Dit is een indrukwekkend cijfer in het licht van de voortdurend stijgende energieprijzen. “Alle leveranciers hebben het belang van dit probleem begrepen”, aldus Sauter, maar “vergeleken met andere systemen op de markt genereert de KHS-opstelling veel grotere besparingen.”
“We zijn onder de indruk van de functionaliteit en prestaties van onze nieuwe machine”, voegt hij toe. “De Blomax verwerkt 20.000 2,0-liter- en 30.000 1,5-liter-verpakkingen per uur – en omdat hij zo flexibel is, kan hij perfect in onze lijn worden geïntegreerd.”
De projectmanager wijst er ook op dat de productielocatie niet zonder bijzonderheden is. De grootste uitdaging was om de bestaande flessenluchttransportband om te bouwen, zodat deze niet twee, maar slechts één machine bediende. Omdat de positie van de transportband vaststond, moest het nieuwe systeem in de flessenwinkel tot op de centimeter nauwkeurig worden uitgelijnd. Dit bevestigt Marc Harald Eysel, salesmanager voor PET Technology bij KHS. “Dit was een spannende taak voor ons.” Hij benadrukt echter graag dat dergelijke aanpassingen in het belang van de klant voor KHS vanzelfsprekend zijn. “We willen onze klanten niet alleen overtuigen met de systeemprestaties alleen.” Hoewel de nieuwe investering aanvankelijk aan de eisen in Knetzgau heeft voldaan, ziet KHS over het algemeen een snelgroeiende vraag naar energiebesparende technologieën zoals de Double Gate. “Zelfs in vergelijking met moderne stretch blow molding-systemen die tot ongeveer het einde van het laatste decennium zijn geïnstalleerd, bespaart onze machine maximaal 30% aan energie”, concludeert Eysel.
