Bizerba maakt industrie 4.0 technologie beschikbaar

Door de toenemende individualisering willen steeds meer consumenten producten kopen die speciaal voor hen op maat zijn gemaakt. Voedselverwerkende bedrijven zijn erop gericht om grote batches in één keer te produceren. Deze techniek zal echter onder druk komen te staan, verwacht Rob Dieu, industry salesdirector Benelux van Bizerba. Hij adviseert bedrijven om te investeren in industrie 4.0 technologie, die het onder meer mogelijk maakt om snel en eenvou­dig veel verschillende producten te produceren.

Volgens Dieu is het tijd om industrie 4.0 technologie te integreren in de vlees­industrie. “Bij het woord ‘industrie 4.0' of de vier­de industriële revolutie denkt men spontaan aan technologiebranches, zoals de automotive sector. Toch beïnvloedt zij ook de voedingsmiddelenin­dustrie”, benadrukt hij. Volgens Dieu is het van groot belang dat bedrijven inspelen op het veran­derend gedrag van de consument. “Er is sprake van verschillende mega-trends die het consumen­tengedrag veranderen. Denk aan gezondheid, voedselveiligheid, globalisering, mobiliteit, vei­ligheid, urbanisatie en individualisering.” Vooral deze laatste trend is heel belangrijk, benadrukte Dieu. “Er komen steeds meer éénpersoonshuis­houdens en het gevolg daarvan is een individuali­sering van het product. Dit wordt nog eens ver­sterkt door de mogelijkheden die internet biedt. Zo kan men vandaag de dag een auto via internet volledig configureren. Als dat realiseerbaar is, dan moet het ook mogelijk zijn om via internet een T-bone van precies 1200 gram of een barbe­cueschotel op maat te bestellen.”

Maar dat levert voor de vleesverwerkende bedrijven een probleem op, weet hij. “Bedrijven zijn eraan gewend om grote batches van een be­paald product te maken. De machines zijn erop ingericht om in bijvoorbeeld acht uur tijd 60.000 pakjes van een bepaald product te maken en dus 120 pakjes van dat product per minuut te produ­ceren. Om tegemoet te komen aan de steeds in­dividueler wordende behoeften van de klant is er behoefte aan machines die om de twee tot drie minuten een ander product kunnen produceren, of in het extreemste geval zou de machine zich binnen een paar seconden moeten kunnen aanpassen. Daardoor wordt de druk op de lijn be­hoorlijk verhoogd en wordt de effectiviteit aan­zienlijk verlaagd.”

OEE-factor

In dat kader spreekt Dieu over de OEE-factor, of te wel: Overall Equipment Effectiveness (OEE), ook een begrip afkomstig uit de auto-industrie. Hij legt uit: “Deze factor bestaat uit drie elemen­ten: availability, performance en quality. De indi­vidualisering is sterk van invloed op deze elemen­ten. Als je telkens andere producten moet maken, heb je te maken met veel meer wisseltijden, waar­door zowel de beschikbaarheid als de prestatie van de lijn omlaag gaan. Aangezien individualise­ring de toekomst zal zijn, is het belangrijk dat bedrijven hierop inspelen. Het is een illusie om te denken dat het zinvol blijft om te investeren in een traditionele machine met één boven- en één on­derkop die tussen de 100 en 150 pakjes per minuut kan wegen en etiketteren. Met de techniek van de industrie 4.0 kunnen bedrijven op een uiterst snelle manier telkens wisselende producten pro­duceren. Deze techniek, met meerdere etiketteerkoppen, hebben wij nu beschikbaar en kunnen we inzetten in de vleesindustrie.”

Industrie 4.0

Machines met de industrie 4.0 technologie aan boord spelen volgens Dieu in op de consumenten­voorkeur. Ze kunnen één enkel product produce­ren en daarna direct overschakelen naar het volgende unieke product. Deze producten worden vervolgens individueel van de juiste labels voor­zien en ondergaan een volautomatische individu­ele kwaliteitscontrole. Bovendien kan voor elk individueel product informatie opgeslagen wor­den in de Cloud en kan die technologie ook voor marketingdoeleinden gebruikt worden.

De directeur benadrukt dat de machines uit de industrie 4.0 zelflerend zijn. “De machines ma­ken onder meer gebruik van plug-inlabels. Een geïntegreerde scanner in de etikettenprinter leest een tweedimensionale code op de drager van de etiketten en vergelijkt die met het order voor bij­voorbeeld Albert Heijn. Stel dat vastgesteld wordt dat er een Jumbo-etiket op het apparaat ligt, dan is dat een mismatch en wordt het systeem geblok­keerd tot de juiste rol klaar ligt. Zo kan er met heel veel parameters rekening worden gehouden en kunnen fouten in het productieproces aanzienlijk worden gereduceerd.”

Snelle wisseltijden

Om snelle wisseltijden en hoge beschikbaarheid te realiseren, is het belangrijk dat de machines zichzelf kunnen regelen. Bijvoorbeeld op het ge­bied van voorraadbeheer. “Met behulp van soft­wareprogramma's kan de machine communice­ren met het voorraadbeheer van de etiketten. Zij geeft feedback over het etiketverbruik aan de hand van de gelezen plug-incode. De software kan bij het bereiken van een minimum voorraad etiketten automatisch via internet nieuwe bestellen. In de 2D-code kunnen ook machineparameters versleuteld worden, die toestaan het toestel volau­tomatisch in te stellen. Daarbij kan bijvoorbeeld gedacht worden aan de positie van automatische geleiders en de positie van een etiket.”

Ook aan het eind van de lijn zullen er veran­deringen moeten plaatsvinden, vervolgt Dieu. “Nu zie je daar vaak één of meerdere medewerkers staan, die de eindproducten visueel controleren en verpakken. Als iemand aan het eind van de lijn een bepaald product moet controleren waarvan er 3.000 worden gemaakt, dan is een verpakkings­fout er met het blote oog mogelijk wel uit te halen. Maar hoe moet dat als er in zeer korte tijd veel verschillende producten worden gemaakt? En hoe kun je zien of het etiket wel de juiste informatie bevat? Dat is voor een mens niet meer te doen, maar een machine kan dat wel.”

Bizerba levert ook inspectiesystemen die we­ten welk product er aan komt. “Aan het eind van de lijn wordt gecontroleerd of het juiste etiket met de juiste informatie op de juiste plek op het juiste product geplakt is. Daarnaast is het sinds kort mogelijk om kwaliteitscontroles op de sealnaad van de verpakking uit te voeren. Als er iets mis gaat bij het dichtlassen van de verpakking, dan kan het beschermende gas ontsnappen, wat tot productbederf leidt. Om te voorkomen dat deze producten het bedrijf verlaten, kan de lasnaad ge­controleerd worden op foutjes en vervuilingen.”

Traceerbaarheid

Ook bij traceerbaarheid kunnen Cloud-oplossin­gen helpen. “Alle afgedrukte productinformatie, waaronder dus ook de herkomstgegevens, allerge­nen en voedingswaarden, kunnen worden opge­slagen in de Cloud. Op het etiket drukken we dan een variabele QR-code. Als een klant met zijn mobiele telefoon de unieke code scant, dan wordt de informatie uit de Cloud beschikbaar gesteld.”

Aan deze gegevens kan uit marketingoverwe­gingen extra informatie worden gekoppeld. “Je zou als bedrijf of supermarkt bijvoorbeeld een bereidingswijze en een wijnadvies kunnen toe­voegen en het voor de consument gemakkelijk maken om deze producten er gelijk bij te bestel­len. De kans is dan redelijk groot dat een klant naast het gewenste product ook de overige ingre­diënten voor het recept aanschaft of er een fles wijn bij koopt. Ook bedrijfsinformatie delen of speciale acties organiseren kan op deze wijze.

Zichzelf voorspellend onderhoud

Een ander aspect van de industrie 4.0 is het ana­lyseren van data afkomstig van sensoren in de machine. “Deze techniek hebben we vorig jaar op de IFFA in Frankfurt geïntroduceerd. Door sen­soren te plaatsen kunnen allerlei gegevens in de machine worden gemonitord. Ook die info wordt in de Cloud gezet en gemonitord. Als er een rele­vante afwijking wordt gesignaleerd in de tempe­ratuur van een motor, dan wordt het bedrijf ge­contacteerd. We kunnen het betreffende onderdeel dan vervangen op een dood moment in de pro­ductie in plaats van een onverwachte stilstand te creëren als de machines op volle toeren draaien. Zo worden storingen zoveel mogelijk voorkomen en wordt de beschikbaarheid in positieve zin be­ïnvloed.” Volgens Dieu worden de genoemde mid­delen steeds breder beschikbaar voor de vleesindustrie. “Dat komt doordat een aantal prijzen de afgelopen jaren steeds lager is geworden. De prijs van sensoren kun je nu in vergelijking met tien jaar geleden door drie delen. De bandbreedte op het internet is veertig keer goedkoper geworden en de kosten voor dataprocessing zijn zelfs met een factor zestig gedaald. Het is dus veel goedko­per geworden om iets met data te gaan doen.”

Grote impact

Wel realiseert hij zich dat de impact van het wer­ken met deze machines heel groot is. “De manier van zaken doen zal op langere termijn compleet veranderen”, voorspelt hij. “Langlopende persoon­lijke contacten zullen deels verdwijnen. Machine­onderdelen en labels worden niet meer door de klassieke aanspreekpartners besteld. De machine evalueert zichzelf, berekent wanneer er nieuwe labels of onderdelen nodig zijn, en vervolgens worden deze automatisch besteld. In de plaats van direct contact komt er een meer virtuele relatie met de machine en de klant.”

Dieu benadrukt dat deze techniek geen toe­komstmuziek meer is. “Deze systemen zijn al een aantal jaren op de markt. Zo zit de techniek van de labelherkenning al twee, tot drie jaar stan­daard op de nieuwe high-end weeg- en etiketteer­systemen.” Hij besluit: “Ik noemde al eerder het belang van de OEE-factor en dat door de indivi­dualisering de availability en performance van de machine in het gedrang kwamen; door de tech­niek uit de industrie 4.0 kan dat worden bijge­stuurd en blijft de OEE-factor van de lijnen in balans. Het element kwaliteit blijft onder controle door versterkt in te zetten op inspectiesystemen, die zowel het product als de verpakking controle­ren op gebreken.”

Nauwkeurig vullen met Bizerba proceswegers

De Bizerba procesweger CWP Neptune is een checkweger voor onverpakte produc­ten, zoals bijvoorbeeld gehakt. Hij wordt geplaatst achter doseermachines en maakt dan mogelijk uiterst nauwkeurig te doseren. Dieu legt uit: “Wanneer het vulsysteem ver­pakkingen van 1000 gram dient te doseren, wordt het gewicht aansluitend gemonitord door de procesweger. Op het moment dat een afwijking wordt gezien, wordt dit direct teruggekoppeld via tendenssturing en regelt de procesweger het vulsysteem bij. Zo zit er nooit teveel of te weinig product in een verpakking en dat kan een bedrijf op jaarba­sis een flink bedrag schelen. Men voorkomt immers dure recalls en bespaart op de give-away.”

Bovenstaand artikel verscheen eerder in het vakblad Vlees Magazine.

Kijk voor meer informatie op www.bizerba.nl.