Het familiebedrijf uit Westfalen werd in 1931 opgericht als loonslachterij en staat sindsdien bekend als innovator binnen de Duitse vlees- en worstmarkt. Al drie generaties draait alles om vlees- en worstwaren. De filosofie van de onderneming is: kwaliteit, vakmanschap en innovatie voor de klanten. “Juist de eisen van de afgelopen jaren hebben de onderwerpen productveiligheid, kwaliteit en hygiëne onder de aandacht van de consument gebracht”, aldus Jörg Timpe, technisch manager bij H. & E. Reinert in Versmold.
Daarom zijn nu meer dan ooit tevoren de belangrijkste punten binnen de vleesverwerkende industrie hygiëne, veiligheid en kwaliteit. Om die reden is het dan ook een goede zaak dat het bedrijf gebruikmaakt van de multihead weegautomaten van Multipond. Recentelijk werd er een nieuw weegsysteem van het type MP-30-1000-400-J aangeschaft voor het afwegen van hamblokjes in de fabriek in Versmold.
De beperkte hoogte van 4,5 meter was de grootste uitdaging bij dit project. Het kwam bij het ontwerpen aan op elke millimeter. Tussen de installatie en het plafond blijven nog slechts enkele centimeters vrije ruimte over. “Dat is absoluut speciale machinebouw. Voor ons was het op basis van de ervaringen uit het verleden duidelijk, dat alleen Multipond dit kan”, aldus Timpe.
De hamblokjes worden via een verticale transportband van de firma Gröneweg naar het bordes getransporteerd. Een toevoerband brengt de hamblokjes naar de weger. Dit is een multihead weegautomaat van de nieuwste machinegeneratie. Centraal thema bij deze nieuwe generatie is het hygiënische ontwerp, en dat tot in het kleinste detail. De J-generatie is speciaal ontwikkeld en geconstrueerd voor toepassing in een omgeving met extreem hoge hygiëne-eisen. “De hygiënische uitvoering van de weger was voor ons een duidelijke extra reden waarom wij voor Multipond hebben gekozen. Multipond is hiermee de industrie een grote stap vooruit”, aldus Timpe.
Wanneer de hamblokjes bij de wegers zijn aangekomen, worden ze via de radiaal geplaatste doseergoten eerst naar de voorvulbakken vervolgens naar weegbakken geleid. De computer berekent op basis van de deelhoeveelheden de combinatie die overeenkomt met het vereiste nominale vulgewicht van 125 gram. Alle productgeleidende delen zijn exact op de productie-eisen en de producteigenschappen van de hamblokjes aangepast, om een optimale productstroom te waarborgen. Besturing en bediening van de weegautomaat vinden plaats via een gebruikersvriendelijke kleurenmonitor met touchscreen.
Voor de maximale nauwkeurigheid en beschikbaarheid zorgt het volautomatisch kalibreren van de zelfgefabriceerde weegcellen door het geïntegreerde kalibratiegewicht in elke weegcel. Multipond doet dit als enige fabrikant van multihead weegautomaten volautomatisch, continu en tijdens de productie. De 30-kops weegautomaat is uitgevoerd met een 3-voudige uitloop. Onder elke uitloop is een motorische eindbak geïnstalleerd, die de porties aan het nageschakelde overgavesysteem overdraagt.
Het speciaal door Gröneweg voor deze toepassing geconstrueerde cardanische overgavesysteem met uitworp van afgekeurde gewichten is de interface tussen weegautomaat en verpakkingsmachine. Zwenktrechters verdelen de afgewogen porties in de formaatbakken De zinktrechter zorgt er vervolgens voor dat de porties correct in de trays van de nageschakelde dieptrekmachine worden overgegeven en de sealnaden daarbij schoon blijven.
De totale installatie is ontworpen voor een capaciteit van 12 keer 18 verpakkingen per minuut. De nominale vulgewichten van de eindverpakking liggen hier bij 75 tot 125 gram. De bereikte gemiddelde waarde, een doorslaggevend criterium voor de giveaway, komt exact overeen met het nominale vulgewicht. De standaardafwijking bij 125 gram nominaal vulgewicht is circa 1,3 gram. Jörg Timpe is met de resultaten uiterst tevreden: “Multipond doet wat ze belooft.”
De hygiënische constructie van de weegautomaat is de basis voor een snelle en eenvoudige reiniging. Standaard hebben alle multihead weegautomaten van de J-generatie de beschermingsklasse IP69. De weegautomaat wordt dagelijks compleet nat gereinigd. Hierbij wordt de weegautomaat letterlijk onder water gezet, aldus Timpe. De snelle en gereedschapsloze demontage van de productgeleidende delen beperkt de stilstandtijden van de installatie voor reinigings- en onderhoudswerkzaamheden tot een absoluut minimum. Een op het bordes geïnstalleerde waswand van Gröneweg vereenvoudigt het reinigingsproces aanmerkelijk.
“De korte wegen en eenvoudige procedures bij de projectuitvoering vormden een groot voordeel. Multipond stond ons, met hun jarenlange ervaring bij het wegen van de moeilijkste producten, met specialistische kennis als adviserend partner ter zijde”, aldus Jörg Timpe. De uiterst positieve ervaringen uit het verleden met Multipond waren een ander belangrijk beslissingscriterium bij Reinert. Zo gaat het bij deze weger om inmiddels de vijfde multihead weegautomaat van Multipond. Alle Multipond-installaties lopen nagenoeg storingsvrij en zijn absoluut betrouwbaar. De uitstekende service ter plaatse was een ander belangrijk pluspunt voor Multipond.
